1、概述

爆破片裝置是一種由壓力差驅動、非重閉式的緊急超壓泄放裝置，可對壓力容器、壓力管道或其他密閉空間出現(xiàn)超壓或過度真空時起到安全保護的作用。與安全閥相比，爆破片裝置具有泄壓面積大、動作靈敏、精度高、密封性好、耐腐蝕和不易堵塞等優(yōu)點，既可單獨使用，也可與安全閥組合使用。泄壓后爆破片不能繼續(xù)有效使用，容器將被迫停止運行。

滿足下列工況之一的承壓設備，應優(yōu)先選用爆破片裝置：

a） 設計上不允許承壓設備內流體介質泄漏的；

b） 承壓設備內壓力迅速上升，安全閥開啟速度不能滿足要求的；

c） 低溫環(huán)境導致安全閥無法正常工作的；   

d） 流體介質粘稠、含有顆粒、易沉淀、結晶或聚合生成高分子粘稠物等導致安全閥失效的；

e） 泄壓面積過大或泄放壓力過高（低）等工況，安全閥不適用的。

圖1 爆破片裝置裝置示意圖（摘自API 520）

爆破片裝置基本結構形式主要分為平板形、正拱形、反拱形及石墨爆破片四大類。實際上石墨爆破片也屬于平板形爆破片。

爆破片裝置裝置由爆爆破片裝置(或爆破片裝置組件)、夾持器(或支承圈、壓環(huán))等裝配組成，通常安裝在法蘭之間，如圖2所示。當爆破片兩側壓力差達到預定溫度下的設定值時，爆破片裝置即刻動作(破裂或脫落)，泄放出壓力介質。夾持器的作用是夾緊和保護爆破片裝置，以保證爆破壓力穩(wěn)定。

圖2 爆破片裝置裝置安裝結構圖（摘自API 520）

爆破片裝置裝置的設計、制造和選用應符合以下標準規(guī)范：

GB/T 567.1~GB567.4《爆破片裝置安全裝置》  

GB/T 150.1《壓力容器》

GB/T 16918《氣瓶用爆破片裝置安全裝置》

GB/T 20801.6《工業(yè)管道 第6部分：安全防護》

TSG 21《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

TSG ZF003《爆破片裝置裝置安全技術監(jiān)察規(guī)程》

2、材料選用

爆破片裝置材料性能是影響爆破壓力的一個重要因素，在選用時既要考慮到材料的最高使用溫度，同時還得考慮材料對介質的耐腐蝕能力。爆破片裝置所用材料不允許被介質腐蝕，需要時，可在與介質接觸的金屬表面上噴涂氟塑料層、或增加氟塑料保護層作為防腐保護膜。

當爆破片裝置表面有噴涂層或爆破片裝置組件中用氟塑料作密封膜（或襯膜）時，應注意涂層或氟塑料對最高使用溫度的影響。噴涂層或爆破片裝置組件中使用F4(或PFA)，最高使用溫度為260℃；噴涂層或爆破片裝置組件中使用F46，最高使用溫度為200℃。

表1 爆破片裝置常用材料及適用溫度（摘自GB567.1）

表2 爆破片裝置常用密封膜材料的允許使用溫度范圍（摘自GB567.1）

表3 夾持器材料選用參考

3、結構型式代號

GB567.3《爆破片安全裝置 第3部分：分類及安裝尺寸》將爆破片分為15種結構型式，不同的結構型式應單獨進行型式試驗許可。爆破片和夾持器型式代號及舉例說明具體見圖3和圖4。

4、爆破片制作允差

影響爆破片動作壓力的因素很多，因此允許其制作時有一定偏差，爆破壓力允差按表4的規(guī)定。有特殊要求時，也可由制造單位和使用單位或被保護設備的設計單位協(xié)商確定，但不應大于表4的規(guī)定。

表4 爆破壓力允差（摘自GB567.1）

5、設計爆破壓力

對爆破片而言，與所保護的承壓設備相關的壓力特性主要有：設計爆破壓力、最高標定爆破壓力、最低標定爆破壓力、最大爆破壓力、最小爆破壓力。

設計爆破壓力是根據承壓設備的工作條件和相應的安全技術規(guī)范設定的，在設計爆破溫度下爆破片的爆破壓力值，是設計人員初始選擇爆破片時確定的理論值，是所有壓力特性中最基本的一個。

5.1 各壓力特性之間關系

體現(xiàn)爆破片性能的壓力特性較多，設計人員在選用爆破片時一定要正確理解各個壓力特性的含義及其相互之間的關系，如圖5所示。

5.2 設計爆破壓力（最高標定爆破壓力）與承壓設備設計壓力之間的關系

在確定爆破片技術指標時，設計爆破壓力是一個特別重要的性能參數，該參數選擇高了爆破片不能起到安全保護的效果，選擇低了容易出現(xiàn)非正常爆破從而影響生產。

表5 歸納了固定式壓力容器與移動式壓力容器配置的爆破片設計爆破壓力確定原則（P為容器設計壓力）。

表5 爆破片設計爆破壓力Pb的確定

雖然在很多規(guī)范和標準中都是以設計爆破壓力來描述與承壓設備設計壓力的關系，但需要特別提出的是當爆破片制造范圍不為零時，應該以最高標定爆破壓力來代替設計爆破壓力；只有在制造范圍為零時，最高標定爆破壓力與設計爆破壓力才在數值上相等。

5.3 最低標定爆破壓力與設備最大工作壓力之間的關系

最低標定爆破壓力的選擇應確保在它和設備工作壓力之間有合適的差值空間，以避免爆片在正常使用時因疲勞損傷而導致提前失效。差值空間大小和爆破片材料、爆破片結構類型及操作過程條件（如溫度、壓力脈動等）有關。差值空間需要越大，則說明該種結構型式爆破片抗疲勞性能越差。大部分標準規(guī)范都是采用操作比（容器預期最大工作壓力與爆破片最低標定爆破壓力之比）來衡量該差值空間大小的。ISO4126-6、GB567.2給出了幾種典型結構爆破片的最大操作比，如表6所示。

表6 典型結構爆破片最大操作比

理清了以上各壓力特性之后，就可以比較科學合理地確定爆破片的設計爆破壓力、制造范圍和爆破壓力允差等參數了。

6 設計爆破溫度

設計爆破溫度是與設計爆破壓力相對應的定義，兩者之間的值是相互影響的。通常所指的設計爆破壓力，即是指在設計溫度下爆破片的爆破壓力值。

隨著溫度的變化，金屬材料的強度極限、延伸率及彈性模量都可能發(fā)生變化，從而使爆破片的爆破壓力也發(fā)生變化。由此可見，在最終確定爆破片型號時，必須提供爆破溫度，同時也要求制作廠家在爆破溫度下進行爆破試驗或提供相應的溫度—壓力曲線圖。

試驗表明，通常情況下，爆破片爆破壓力隨著溫度的升高而降低，當然，降低的程度除了與材料有關，還與爆破片結構型式有關。圖6給出了不同材料時溫度對正拱普通型爆破片的爆破壓力影響曲線。

圖6 正拱普通型爆破片溫度-壓力曲線

我們知道，設計爆破壓力一般不能超過承壓設備的設計壓力，而承壓設備的設計壓力則是與其設計溫度相對應的，因此，設計爆破溫度的最科學取值應該是被保護設備的設計溫度最大值。

工程人員習慣用介質工作溫度作為爆破片設計爆破溫度，由于介質工作溫度通常不高于設備設計溫度，所以一般是允許的；當然，為了盡可能避免爆破片的提前失效，建議還是以設備設計溫度最大值作為爆破片設計爆破溫度更合適。

同時要注意不能將泄放溫度與設計爆破溫度等同。泄放溫度是指在泄放狀態(tài)時，介質的溫度，其值可能遠低于設備設計溫度最大值（如低溫容器），也可能遠高于設備設計溫度（如某些容器火災時的泄放），顯然，在有些工況中，泄放溫度下設備相應的承壓能力是不等同于設計溫度下的承壓能力的。

7 正拱形爆破片

爆破片預制成拱形，使用時凹面接觸介質，凸面朝向泄放側，爆破機理為強度破壞，動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂。常用結構型式有正拱普通型(LP型)、正拱開縫型(LF型)、正拱帶槽型(LC型)。

7.1 正拱普通型爆破片（LP）

爆破片為單層拱形膜片，超壓時拱殼壁厚減薄而被拉伸破壞。技術特性如下：

適用于氣，液兩種介質及爆破壓力較高的工況；

帶托架可以承受背壓（代號為LPT）；

最大工作壓力可達最小爆破壓力的70%；

爆破時可能產生碎片和火花，不推薦和安全閥串聯(lián)使用；

由于受材料強度的限制，其可加工的爆破壓力范圍有一定局限性。 

爆破片爆破前后效果如圖7所示。

圖7 LP型爆破片爆破前后效果圖

正拱普通型爆破片是爆破片剛問世時的一種較常見的爆破片，是最早出現(xiàn)的一種爆破片結構型式，其爆破壓力可以采用以下公式進行估算：

式中：PB，爆破片的爆破壓力，MPa；

          S，爆破片的初始厚度，取坯片厚度，mm；

          D，爆破片的夾持直徑，取夾持器的泄放口徑，mm；

          K，與材料應變硬化程度有關的系數，K=3～3．8，初步估算可取3．5。

    計算公式的準確性受下列因素影響：

    a)材料強度極限的實測值；

    b)爆破片夾持邊緣的結構和夾持條件；

    c)溫度影響?？稍俪艘詼囟刃Ｕ禂?該系數須通過爆破溫度下的爆破試驗得出)。

7.2 正拱開縫型爆破片（LF）

爆破片為組合式結構，由強度膜和密封膜等零件組成（如圖9所示），對于需要承受背壓的情況需加一層托架。強度膜和托架上開有削弱材料強度的孔和縫（徑向或環(huán)向開縫），超壓時在最小孔距的截面處拉伸破壞。開縫尺寸是影響爆破壓力的關鍵技術參數。技術特性如下：

適用于氣，液兩種介質及中、低爆破壓力的工況；

帶托架可以承受背壓（代號為LFT）；

確定爆破溫度時，應考慮密封膜的適用溫度；

最大工作壓力可達最小爆破壓力的80%；

爆破時可能產生碎片和火花，不推薦和安全閥串聯(lián)使用; 

大口徑LF型爆破片可獲得很低的爆破壓力，適用于粉塵泄壓抑爆場合。

爆破效果圖（環(huán)向）如圖8所示：

正拱開縫型爆破片LF

圖8 LFT型爆破片爆破前后效果圖

圖9 LFT多層結構示意圖（摘自API 520）

7.3 正拱帶槽型爆破片（LC）

爆破片為單層膜片，凹面或凸面刻有削弱強度的十字槽或環(huán)形槽，超壓時從刻槽處拉伸破壞?？滩劢Y構和刻槽尺寸是影響爆破壓力的關鍵因素。技術特性如下：

適用于氣，液兩種介質；

適用于爆破壓力較高的場合；

最大工作壓力可到最小爆破壓力的80%； 

爆破時不產生碎片，可以和安全閥串聯(lián)使用;

爆破時沒有火花。

爆破效果圖（十字槽）如圖10所示：

正拱帶槽型爆破片LC

圖10 LC型爆破片爆破前后效果圖

7.4 正拱形爆破片夾持器

正拱形爆破片相配夾持器可選用平面和錐面等密封型式，爆破壓力較高時采用錐面密封。夾持器與爆破片組裝后如圖11所示。

圖11 正拱形爆破片裝置示意圖

反拱形爆破片使用時凸面接觸介質，凹面朝向泄放側，爆破機理為失穩(wěn)破壞，動作時爆破片發(fā)生壓縮失穩(wěn)翻轉，并在刀具或鱷齒等作用下致使其破裂或脫落，優(yōu)良的抗疲勞性能使其當之無愧成為了爆破片主流產品。

影響反拱形爆破片爆破性能的因素很多，對用戶而言，需要特別注意不能碰撞、損傷爆破片表面，否則會導致其提前失效。

8 反拱形爆破片

8.1 反拱形爆破片技術特性

反拱形爆破片具有如下共同技術性能：

適用于氣相介質及氣液混合相介質；

承受背壓能力好，無需托架即可承受全真空；

抗疲勞，可用于有脈動壓力場合，最大工作壓力可達最小爆破壓力的90%；

爆破片的拱面在失穩(wěn)翻轉時，具有一定的能量，現(xiàn)有的各類反拱爆破片均在一定程度上利用了這一能量，來達到致破的目的。如果失穩(wěn)翻轉后未致破，則反拱變正拱，破裂壓力將成倍增加，這是非常危險的，在工程實踐中一定要加以避免，比如保持刀和鱷齒的鋒利、不能碰傷爆破片表面等等。

反拱形爆破片由于失穩(wěn)破裂的瞬間需要較大的能量，一般不適用于全液相介質工況；當用于全液相介質時需有特殊的結構設計。

8.2 反拱形爆破片結構類型

常見的反拱形爆破片主要有反拱帶刀型、反拱鱷齒型、反拱帶槽型、反拱開縫型、反拱脫落型。

反拱帶刀型爆破片為單層膜片，與帶有刀架的夾持器相配，膜片失穩(wěn)翻轉后靠焊接在夾持器上的刀架使爆破片破裂泄放，爆破時有火花，不適于易燃易爆介質。

反拱帶刀型爆破片示意圖

反拱鱷齒型爆破片由單層膜片與鰐齒環(huán)組合而成，膜片失穩(wěn)翻轉后靠緊貼其上的鱷齒使爆破片破裂泄放，爆破后沒有碎片，可以和安全閥串聯(lián)使用，但爆破瞬間可能產生火花，不適于易燃易爆介質。

 反拱開縫型爆破片由帶有鋸齒及壓桿的壓力敏感元件和密封膜組合而成，壓力敏感元件的壓桿失穩(wěn)使組合膜片翻轉，密封膜被壓力敏感元件上的鋸齒割裂從而達到泄放超壓介質目的。爆破后沒有碎片，可以和安全閥串聯(lián)使用，爆破時不會產生火花。適合壓力相對較低的工況。

反拱帶槽型爆破片示意圖

反拱帶槽型爆破片為拱形膜片，拱的凹面刻有十字或環(huán)形削弱槽，失穩(wěn)翻轉后爆破片沿刻槽處撕裂泄放。爆破后沒有碎片，可以和安全閥串聯(lián)使用，爆破時不會產生火花。由于削弱槽的作用，可用以壓力相對較高的工況。

前述的各種反拱形爆破片的技術性能匯總如下表所示。

反拱形爆破片與夾持器、法蘭組裝后如下圖所示。

8.3 反拱形爆破片失穩(wěn)壓力計算

對于反拱帶刀型和反拱鱷齒型爆破片，失穩(wěn)壓力通?？砂聪率竭M行估算：

Pb，失穩(wěn)壓力，MPa；

S0，爆破片原始厚度，mm；

d，爆破片泄放口徑，mm；

H，爆破片預拱拱高，mm；

K1，材料常數，MPa，對于不銹鋼參考值可取20000，對于鎳為15000，對于鋁為5000；

A，B，一般情況下A=21，B=0.304。

從以上公式可以看出，爆破片失穩(wěn)壓力與爆破片材料原始厚度的1.65次冪成正比，當壓力較高時材料也較厚，材料太厚則失穩(wěn)后難以立即致破，因此不適合于設計爆破壓力過高的工況。

對于反拱開縫型爆破片和反拱帶槽型爆破片，其爆破壓力還受開縫尺寸或刻槽結構的影響。

關于反拱形爆破片更詳細的內容可以參考GB/T 14566.2-2011《爆破片型式與參數 第2部分：反拱形爆破片》。

9 平板形爆破片

平板形爆破片是爆破片出現(xiàn)初期的一種主要產品，爆破機理為拉伸或剪切破壞，適用于氣相、液相場合。由于其抗疲勞性較差，最大工作壓力僅達最小爆破壓力的50%，在很多承壓工況下已經遭到淘汰，但在某些超低壓、大泄壓面積場景（如粉塵防爆）仍有著不可替代的作用。

主要分為平板普通型、平板開縫型、平板帶槽型三種結構型式。

平板普通型爆破片為單層平板形膜片，超壓時拱殼壁厚減薄而被拉伸破壞，爆破時可能產生碎片，不推薦和安全閥串聯(lián)使用， 由于受材料強度的限制，其可制作的產品爆破壓力范圍有一定的局限性。

平板帶槽型爆破片為單層平板形膜片，刻有削弱強度的十字槽或環(huán)形槽，超壓時從刻槽處拉伸破壞。爆破時不產生碎片和火花，可以和安全閥串聯(lián)使用。       

平板開縫型爆破片是一種組合式爆破片，由強度膜和密封膜等零件組成，對于需要承受背壓的情況需加一層托架。強度膜和托架上開有削弱材料強度的孔和縫（徑向或環(huán)向開縫），超壓時在最小孔距的截面處拉伸破壞。爆破時可能產生碎片，不推薦和安全閥串聯(lián)使用。 

平板開縫型爆破片有圓形和矩形兩種。矩形平板開縫型爆破片也稱爆破窗，通常用于料倉等設備的粉塵防爆，為了提高爆破窗的疲勞強度，或使其能承受風壓的作用，也可將其預拱成形。

關于平板形爆破片更詳細的內容可以參考GB/T 14566.3-2011《爆破片型式與參數 第3部分：平板形爆破片》。

10 石墨爆破片

石墨爆破片的爆破機理與平板形爆破片相同，爆破片受壓后由彎曲或剪切而破壞，但由于其材料的特殊性，具有萬能的耐腐蝕優(yōu)點，只要不超過石墨爆破片最高使用溫度（石墨本身可耐2000℃，浸樹脂后一般為200℃），幾乎適應于各種腐蝕介質。

石墨爆破片具有如下技術特點：

石墨爆破片具有耐腐蝕性能好，適用于各種腐蝕性較強的介質。

最高使用溫度不大于200℃.

抗疲勞性能好，不易產生蠕變，最大工作壓力可達最小爆破壓力的80%；

可單獨安裝在法蘭之間，也可與夾持器配套使用。

爆破時產生碎片，不能與安全閥串聯(lián)使用。

由于石墨爆破片爆破是可能產生大量碎片，因此應在爆破片安全裝置的泄放側采取預防措施，防止爆破片爆破后的碎片對人身及設備造成危害。另外要提醒的是，石墨材料脆性大，強度低，特別容易損壞，組裝和擰緊時必須謹慎。

為了提高石墨爆破片的穩(wěn)定性，設計時可將爆破片嵌入一個金屬保護環(huán)的環(huán)槽內，再以低強度軟墊片來作密封件，使石墨不受擠壓。

根據結構的不同，GB567國家標準在型式試驗分類時將其分為可更換式石墨爆破片和不可更換式石墨爆破片（整體式石墨爆破片）兩種，需要分別進行型式試驗。

關于石墨爆破片更詳細的內容可以參考GB/T 14566.4-2011《爆破片型式與參數 第4部分：石墨爆破片》。

11 爆破片裝置的選用

凡可能存在其最高壓力（應充分考慮承壓設備各種工況及其組合時可能出現(xiàn)的最高壓力）超過設計壓力或最高允許工作壓力時，承壓設備應設置安全泄放裝置。選用安全泄放裝置時，應考慮承壓設備類型、使用工況和承載介質類別、毒性、危險特性等因素。

常見的安全泄放裝置主要是安全閥和爆破片裝置及兩者的組合。

11.1 安全泄放裝置設計步驟

安全泄放裝置設計內容及步驟如下：

（1）對容器及相關壓力系統(tǒng)超壓可能性進行分析，確定是否需單獨設安全泄放裝置。

（2）根據介質、工藝條件及超壓過程分析結果，選擇合適的安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置），確定設置方案（單個、多個、并聯(lián)組合或串聯(lián)組合）。

（3）選擇安全泄放裝置的具體結構型式和材料。

（4）確定安全泄放裝置的動作壓力及容器設計壓力。

（5）計算壓力容器安全泄放量及安全泄放裝置需要的排放面積，確定規(guī)格。

（6）進行安全可靠性、經濟性及技術合理性的綜合評價，若不合適則返回到第（2）或第（3）、第（4）步驟重新進行選擇和設計。

安全閥和爆破片裝置各有優(yōu)缺點。對于潔凈的或允許少量泄漏的物料以及壓力和溫度波動大、比較容易超壓的場合，通常可優(yōu)先考慮采用安全閥。很多安全閥不適合的場合則可考慮選用爆破片或爆破片與安全閥的組合，詳見11.2。

11.2 爆破片裝置的選用原則

對于下列情況，安全閥不能可靠工作或現(xiàn)有產品范圍無法滿足要求時，應采用爆破片裝置或爆破片裝置與安全閥的組合結構：

壓力上升速度快，使用安全閥來不及迅速泄壓。例如升壓速度快的化學反應超壓過程、裝有液化氣的容器遇到火災或其他外來熱源影響發(fā)生超壓。據介紹，爆破片的動作時間約為0.001s，安全閥約為0.01s。

容易造成閥瓣和閥座粘結、磨損或腐蝕的介質。例如粘度大或低溫凍結的介質，含有固體顆粒或有結晶物析出的介質，腐蝕性強的介質。

密封要求高、不允許有微量泄漏的介質。例如易燃易爆介質、有毒介質和貴重介質等。

排放面積過小或過大的產品、泄放壓力過高或過低的產品，有特殊防腐蝕要求并采用貴重金屬制造的產品。

對于以下情況的承壓設備，則不建議單獨選用爆破片裝置：

經常超壓工況；

溫度波動較大場合；

流體介質毒性為極度、高度危害的。

11.3 安全閥與爆破片組合裝置

根據爆破片裝置與安全閥的連接方式及相對位置的不同，可分為如下三種組合形式：

爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側

爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥的出口側

爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用

屬于下列情況之一的被保護承壓設備，爆破片裝置可串聯(lián)在安全閥入口側：

為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質的；

安全閥不能直接使用場合（如介質腐蝕、不允許泄漏等）的；

承壓設備中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質的。

若安全閥出口側有可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時，可在安全閥出口側設置爆破片安全裝置，以保護安全閥的正常工作。

并聯(lián)的爆破片主要作為安全閥的一種補充，用于降低設備整體的超壓風險，這樣的設計并沒有克服安全閥相應的缺點，但最大的好處是減少了安全閥的使用，降低了成本。屬于下列情況之一的被保護承壓設備，可設置一個或多個爆破片裝置與安全閥并聯(lián)使用：

防止在異常工況下壓力迅速升高的；

作為輔助安全泄放裝置，考慮在有可能遇到火災或接近不能預料的外來熱源需要增加泄放面積的。

11.4 爆破片裝置串聯(lián)在安全閥入口側

以上三種組合結構中，爆破片裝置串聯(lián)在安全閥入口側這種結構最為常見，ISO 4126-3對這種組合裝置有專門規(guī)定，國內相應標準也在報批過程中。具體結構如下圖所示。

爆破片串聯(lián)在安全閥入口側結構示意圖（摘自API 520）

當爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側時，應滿足如下要求：

（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設備的安全泄放量；

（2）爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥入口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導致的）應不超過其設定壓力的3%；

（3）爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的喉徑截面積；

（4）爆破片在爆破時不應產生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；

（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器，用以檢查爆破片是否滲漏或破裂，并及時排放腔體內蓄積的壓力，避免因背壓而影響爆破片的爆破壓力。

11.5  爆破片裝置的結構型式選擇

選擇確定的爆破片裝置結構型式，應與被保護承壓設備的壓力、溫度、流體介質等工況相適應，具體可參考GB/T 567.2附錄A，并滿足下列要求：

（1）應考慮被保護承壓設備在正常工作時，內部可能出現(xiàn)的最大工作壓力，應保證爆破片最小爆破壓力與承壓設備工作壓力兩者之間的比例關系滿足GB/T 567.1附錄B規(guī)定；

（2）對于易燃易爆流體介質，宜選用爆破后不產生碎片及火花的爆破片裝置；

（3）爆破片入口管路可能存在流體介質粘接或固體沉淀等因素影響爆破片性能時，應保證選用型式的爆破片與該工況相適應。

（4）反拱形爆破片用于全液相介質的設備或管道（發(fā)生超壓時沒有氣相空間）時，應選擇適用于全液相的爆破片裝置，以保證爆破片失穩(wěn)爆破能充分開啟；

正確選用爆破片裝置是保證承壓設備安全使用的重要一環(huán)，爆破片裝置雖然是整個承壓設備中非常微小的一個附件，但卻發(fā)揮著非常重要作用。如果選擇的結構型式或技術參數與實際工況不一致，輕則可能頻繁發(fā)生爆破片提前爆破從而影響正常生產，重則可能在超壓時爆破片不起作用進而導致承壓設備爆炸。

12 泄放能力及排放面積的設計計算

12.1 基本要求

當容器發(fā)生超壓而爆破片裝置動作后可能出現(xiàn)以下三種情況：

（1）容器壓力立即下降或在很短時間內壓力基本維持不變然后再下降，容器達到的最高壓力小于或等于超壓限制值。

（2）容器壓力先上升再下降，容器達到的最高壓力小于或等于超壓限制值。

（3）容器壓力繼續(xù)上升，容器達到的最高壓力超過超壓限制值。

以上第（1）和第（2）種情況表明爆破片裝置的泄放能力能夠滿足壓力容器安全泄放的要求，第（3）種情況則不能夠滿足安全泄放的要求。

為此定義容器的安全泄放量（safety relieving capacity ofvessel）Ws為：容器超壓時為控制其壓力在超壓限制值以下，單位時間內從容器中必須排出的介質量，并定義爆破片裝置的泄放能力（rated discharge capacity ofrelieving device）W為：在泄放介質、泄放壓力及排放面積確定的條件下，單位時間內從爆破片裝置的泄壓口能夠排出的介質量。

爆破片裝置泄放能力和排放面積設計計算的基本要求是：一旦容器發(fā)生超壓，泄壓裝置的泄放能力應大于或等于容器的安全泄放量，即W≥Ws。

12.2  計算公式

目前國內外有關規(guī)范中安全閥和爆破片裝置額定泄放量計算公式基本相同，具體可參考GB150.1附錄B、GB567.2、API520等標準。通過計算求出容器安全泄放量Ws后，再根據泄放能力設計計算的基本要求并利用額定泄放量計算公式求出所需的排放面積A（見下表），實際選用的爆破片其最小凈泄放面積（制造廠家提供）應大于A。

下表計算公式使用的前提條件是，爆破片裝置必須滿足如下條件：

     （1）爆破片裝置直接排放至大氣。

     （2）爆破片裝置離容器本體距離不超過8倍管徑。

     （3）爆破片裝置泄放管道長度不超過5倍管徑。

     （4）爆破片裝置上、下游接管的名義直徑不小于爆破片裝置的泄放通徑。

當以上條件無法滿足時，需采用流體阻力系數法來計算爆破片裝置的泄放能力。

爆破片裝置泄放系數K（摘自GB567.2）

上表的計算公式中，需要注意出口側壓力一般應取動作后的排放壓力，而非爆破片的設計爆破壓力，具體參照12.3的計算實例。

12.3 計算實例

下面分不同介質對上表計算公式進行舉例說明。

13 爆破片裝置的安裝與維護

爆破片裝置的安裝與維護是爆破片使用過程中的一個重要環(huán)節(jié)，而且容易被忽視，工程實踐中經常發(fā)生由于安裝不當導致的爆破片失效事故，帶來不必要的經濟損失，因此，有必要對此進行介紹。

13.1 安裝的基本要求

很多規(guī)范和標準中都對超壓泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）安裝的基本要求提出了規(guī)定，比如TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》。

以上基本要求可以更直觀地表示成下圖所示。

爆破片安裝基本要求示意圖

13.2 安裝的注意事項

爆破片裝置的安裝注意事項很多，具體可參考GB567.2《爆破片安全裝置 第2部分：應用、選擇與安裝》。這里特別提醒以下幾點：

（1）在裝置上、下表面應放置密封墊，不要使用易老化或易變形的墊片。對反拱類爆破片尤其不允許使用橡膠等軟密封墊、或在工作溫度下能軟化變形的密封墊。

（2）把爆破片裝置安裝在出、入口法蘭之間，使夾持器標牌上的箭頭指向泄放側，同時，爆破片標牌上寫有“泄放側”的一側朝向出口側。

（3）在上、下法蘭之間小心移動爆破片裝置，如果爆破片的拱高超過上夾持器，安裝時要格外小心。

13.3 安裝的失效因素

合格的爆破片產品，在現(xiàn)場使用中，由于安裝條件、使用條件及其他一些不確定因素的影響，經常出現(xiàn)爆破片提前爆破、開裂狀態(tài)不合格、漏氣等現(xiàn)象，需要對此引起特別重視。

安裝中的以下四種因素經常導致爆破片提前失效：

尤其是夾持力不足或不均，將對爆破片的使用帶來重大安全隱患。對于正拱形爆破片，爆破片可能會沿夾持面抽出，造成爆破片整體脫落，爆破片失效；對于反拱形爆破片，由于周邊不能保證有效剛性約束，將導致爆破片爆破壓力降低，爆破后開裂形態(tài)不合格。

以下不當操作容易導致夾持力不足或不均：

出口管道過長且支撐不牢導致晃動或振動易引起爆破片失效，磕碰、損傷也容易導致爆破片失效，因此安裝時要象愛護眼睛一樣愛護爆破片。

13.4 爆破片裝置的維護

TSG ZF003-2011《爆破片裝置安全技術監(jiān)察規(guī)程》對爆破片裝置的維護作了明確規(guī)定，要求使用單位應當對爆破片裝置進行日常檢查、定期檢查以及定期更換，并且保留爆破片裝置使用技術檔案。

爆破片是存在使用壽命的，其壽命長短與使用工況密切相關，為了避免不必要的經濟損失，爆破片裝置應根據TSG ZF003的相關要求進行定期更換。

13.5 爆破片安裝示例視頻

工程實踐人員為了能更好理解掌握爆破片裝置安裝注意事項，可觀看以下安裝視頻。

爆破片裝置安裝視頻

原創(chuàng)文章：吳全龍 摘自《安全附件》微信公眾號